冷彎成型工藝的一個(gè)基本原則是:板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而,在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合,經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從*后一道成型輥出來后的偏離程度,*常用的詞語有:側(cè)彎——水平方向彎曲,翹曲——豎直方向彎曲,扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題,應(yīng)在冷彎成型機(jī)的末端使用矯直機(jī)構(gòu)。
矯直機(jī)構(gòu)的基本原則,對(duì)于具有側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材,通過矯治機(jī)構(gòu)沿相反的方向十佳足夠的壓力,使其產(chǎn)生永久的變形。如果沿相反方向的變形量合適,那么回彈之后,型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個(gè)方向產(chǎn)生了扭曲變形,那么矯直機(jī)構(gòu)次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材,從而產(chǎn)生永久的塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度合適,回彈之后,型材將不再扭轉(zhuǎn)。
對(duì)彎曲或扭曲的矯直,通常在*后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行。如果*后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進(jìn)入矯直機(jī)構(gòu)的一側(cè)時(shí),必須對(duì)整個(gè)型材截面進(jìn)行支撐。對(duì)不對(duì)稱型材進(jìn)行矯直時(shí),在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形,這時(shí),需要在型材變形相反的方向同時(shí)進(jìn)行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。在矯直過程中,型材將上下左右移動(dòng),從而要求矯直機(jī)構(gòu)與型材之間的間隙要相對(duì)寬松一些。矯直機(jī)構(gòu)與型材的表面之間可以有一定的間隙。
通常使用的矯直機(jī)構(gòu)是土耳其校正頭。
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