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技術(shù)知識(shí)

數(shù)控WFY4-160NC盤管生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議

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數(shù)控WFY4-160NC螺旋盤管生產(chǎn)線

圖片1

 術(shù)  協(xié)    

 

 

新鄉(xiāng)市長(zhǎng)豐冷彎設(shè)備有限公司

地址:河南省新鄉(xiāng)市鳳泉區(qū)西瑪大道339號(hào)

                   網(wǎng)址:worldbranding.cn

                   電話:0373-3988886

 

盤管生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議

 

1、 總則

1.1  本技術(shù)方案僅限于                            公司與新鄉(xiāng)長(zhǎng)豐冷彎設(shè)備有限公司就購(gòu)買盤管自動(dòng)生產(chǎn)線的訂貨使用。
    1.2  本技術(shù)方案提出的是*低限度技術(shù)要求,并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文,供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)*新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
    1.3  如需方?jīng)]有以書面形式對(duì)本技術(shù)方案書的條文明確提出異議,則供方提供的主品應(yīng)完全滿足本技術(shù)方案書的要求。
    1.4  本技術(shù)方案書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所使用的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5  本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的技術(shù)要求以及引用的標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)線的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2、 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝應(yīng)遵循或參照的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

JB/1829            鍛壓機(jī)械  通用技術(shù)條件

GB/17120-1997      鍛壓機(jī)械  安全技術(shù)條件

GB/T5226.1-1996    工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 **部分:通用技術(shù)條件

GB/T15706-1995     機(jī)械安全

JB/T5000.1-1998    產(chǎn)品檢驗(yàn)

JB/T5000.9-1998    切削加工

JB/T5000.10-1998    裝配

GB15578-1995       電阻焊機(jī)的安全要求

GB/T8366-2004      阻焊  電阻焊機(jī)  機(jī)械和電器要求

2.2  生產(chǎn)線的通用技術(shù)要求

2.2.1  生產(chǎn)線加工精度按主要技術(shù)參數(shù)有關(guān)項(xiàng)目要求。

2.2.2  生產(chǎn)線震動(dòng)無(wú)異常,運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)線低于85分貝。

2.2.3 焊接要求:所有焊接件的焊縫外觀尺寸做到高低寬窄均勻,與母材的連接應(yīng)過(guò)渡平緩,并進(jìn)行除飛濺及必要的打磨,使表面勻稱美觀。

2.2.4 所有鋼材結(jié)構(gòu)件焊后均應(yīng)進(jìn)行退火處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力,保證其具有高強(qiáng)度及高的精度穩(wěn)定性。

2.2.5  生產(chǎn)線的精加工表面在制造、裝配、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取涂防銹油等防銹措施,非加工表面應(yīng)采取涂防銹漆等防腐處理措施。

2.2.6  生產(chǎn)線外觀油漆顏色按用戶要求執(zhí)行。

2.2.7  生產(chǎn)線所有軸承必須采用國(guó)內(nèi)名牌(哈瓦洛)產(chǎn)品。

2.2.8  軋輥材質(zhì)45#,淬火硬度HRC52-58,其余應(yīng)為正規(guī)廠家產(chǎn)品

2.2.9 所有與工件接觸的器件必須考慮對(duì)工件的保護(hù)。

2.3     輥彎原材料及產(chǎn)品要求

2.3.1   盤管材料:       φ108×6  3頭

                       

2.3.2   盤管材質(zhì):       20G 

2.3.3   鋼管厚度:       ≤6mm

2.3.3   一次彎管數(shù)量:    φ108×6  3根

2.3.4    盤管*小直徑(中徑):800mm

2.3.5    盤管螺距范圍:      0~500mm

2.3.6   盤管直徑設(shè)計(jì)范圍: 800~4000mm

2.3.7   盤管長(zhǎng)度:           ≤10000mm

2.3.8   盤管直徑精度:     ±3mm

2.3.9   生產(chǎn)線電力總負(fù)荷: 39KW

2.4    生產(chǎn)線品質(zhì)要求和環(huán)境適應(yīng)能力

2.4.1 生產(chǎn)線應(yīng)由全新設(shè)備組成,各零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造,配套的機(jī)械、電器元件和控制系統(tǒng)是**、優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品。

2.4.2 生產(chǎn)線各個(gè)設(shè)備單元應(yīng)保證運(yùn)行穩(wěn)定可靠、耐用持久,操作、維護(hù)方便。在下列工作環(huán)境可24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行:

a. 環(huán)境溫度:0℃~40℃,相對(duì)濕度:≤90%(25℃)

b. 三相交流電源:380V(±10%),50HZ

c. 單相交流電源:220V(±10%),50HZ

2.5    設(shè)備配置及工藝說(shuō)明

 2.5.1  生產(chǎn)工藝流程:

無(wú)動(dòng)力輥道托架(自備)→盤管主機(jī)→出料托架(包括立托架和水平輥道托架)

2.5..2 生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)置

 

序號(hào)

設(shè)備名稱

單位

數(shù)量

配載動(dòng)力

備     注

1

無(wú)動(dòng)力輥道

1


客戶自備

2

盤管主機(jī)

臺(tái)

1

18.5kw

主傳動(dòng)電機(jī):變頻調(diào)速電機(jī)

臺(tái)

2

2*5.5kw

控制半徑升降電機(jī):伺服電機(jī)

3

立托料架

1

液壓升降


4

水平輥道托料架

1

5.5kw

變頻調(diào)速

5

液壓系統(tǒng)

1

4kw

為螺距修正、托輥升降、立托架升降提供動(dòng)力。

6

控制系統(tǒng)

1


獨(dú)立操作柜

電 機(jī) 功  率  合  計(jì)

39kw


2.6設(shè)備配置及相關(guān)參數(shù)說(shuō)明

  2.6.1無(wú)動(dòng)力輥道(客戶自備)

用于管材冷彎前的托料,采用型鋼焊接而成,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固牢靠,保證使用穩(wěn)定性。單個(gè)外形參考尺寸為3000*500*900,共4件。

2.6.2盤管機(jī)主機(jī)

圖片2圖片3

功能:將管材滾彎至所需直徑并按所需導(dǎo)程順利出料,生產(chǎn)出符合尺寸要求的螺旋盤管。

結(jié)構(gòu):床身采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu),除應(yīng)力退火處理,數(shù)控鏜床加工,以保證精度。主機(jī)采用四輥結(jié)構(gòu),中間一對(duì)輥采用齒輪傳動(dòng)模式。側(cè)進(jìn)料。

主機(jī)傳動(dòng)模式:變頻電機(jī)—減速機(jī)—聯(lián)軸器—盤管機(jī)主軸。

半徑調(diào)節(jié)升降:觸摸屏界面輸入—伺服電機(jī)—滾珠絲杠電動(dòng)缸。

參數(shù)表

成型主機(jī)參數(shù)表

備注

輥輪材質(zhì)

45#鋼淬火

硬度 HRC52-58

輥輪直徑

φ380mm

壹套,共計(jì)肆件

主軸材質(zhì)

40Cr調(diào)質(zhì)處理


主軸直徑

φ145mm


電 機(jī)

18.5KW

變頻調(diào)速電機(jī)

線速度

0~8m/min可調(diào)


半徑調(diào)節(jié)

伺服電機(jī)+電動(dòng)缸

位置精度0.01

螺距調(diào)節(jié)

液壓式

數(shù)字顯示

托輥調(diào)節(jié)

液壓式



2.6.3立托料架

功能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明:用于盤管直徑和導(dǎo)程的校正,可根據(jù)螺距要求調(diào)節(jié)立輥位置,本設(shè)備立輥調(diào)節(jié)*大距離500mm,保證管料在線螺旋盤制過(guò)程中運(yùn)行的穩(wěn)定性。由型鋼焊接機(jī)架、水平托輥、豎直托輥、液壓升降螺距修正裝置組成。

2.6.4水平輥道托架

功能及結(jié)構(gòu)說(shuō)明:用于管料料在盤制過(guò)程中出料端螺旋盤管的支撐,機(jī)架由型鋼、托板焊接而成。用φ159*8鋼管作為支撐輥,根據(jù)盤管直徑大小由絲杠調(diào)節(jié)兩支撐輥距離,并由5.5kw變頻電機(jī)調(diào)速驅(qū)動(dòng)。

圖片5

參數(shù)表


備注

長(zhǎng)度

6000mm


驅(qū)動(dòng)功率

5.5kw

變頻調(diào)速


2.26 液壓系統(tǒng)

為螺距修正、托輥升降、立托架升降提供動(dòng)力,帶自動(dòng)閉鎖功能。

液壓系統(tǒng)參數(shù)表

備注

系統(tǒng)壓力

16MPa


回路數(shù)量

3


液壓站功率功率

4.0kw


           2.2.75電氣控制系統(tǒng)

功能及操作方式:控制整個(gè)生產(chǎn)線的開(kāi)啟、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止,配有配電柜、操作臺(tái)。操作面板開(kāi)關(guān)可以操作整機(jī)各單元設(shè)備運(yùn)行,設(shè)急停開(kāi)關(guān)。

圖片6圖片7

1、 售后服務(wù)

3.1 設(shè)備的保質(zhì)期為12 個(gè)月。自設(shè)備驗(yàn)收合格之日起開(kāi)始計(jì)算。質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障,供方在12 小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)。無(wú)法排除故障時(shí),供方派人在48 小時(shí)內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3.2  質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備在正常使用中發(fā)生的零部件損壞,供方負(fù)責(zé)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)更換。非正常使用發(fā)生的零部件損壞,供方給予更換,并收取成本費(fèi)用。

3.3  質(zhì)保期滿后,供方對(duì)需方提供長(zhǎng)期的技術(shù)支持和有償服務(wù)。

3.4  供方提供技術(shù)培訓(xùn)工作。需方負(fù)責(zé)安排操作人員和設(shè)備維修人員參加,并保持人員的相對(duì)穩(wěn)定。   

買方:                                賣方:新鄉(xiāng)市長(zhǎng)豐冷彎設(shè)備有限公司(章)

 

簽字:                                簽字:

 

4、附生產(chǎn)線示意圖

圖片8

5、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

                                     型號(hào)

技術(shù)參數(shù)

WFY4-160NC

型材*大抗彎截面模數(shù) cm3

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  • 聯(lián)系方式

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